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精炼油成套设备_西藏炼油成套设备电话

2024-03-04 09:10:03

脱色油用泵送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热交换罐中,放完后,将

脱色油用泵送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行炼油成套设备,脱臭油放到热交换罐中,放完后,将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅,进入下一轮脱臭。小型精炼油设备热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。

主要特点:小型精炼油设备属于间歇精炼,具有间歇精炼大、中型设备的所有功能,操作简单,投资省,适合日处理30吨以下的大豆油、菜籽油、棉籽油、花生油、茶籽油等多种油料。小型精炼油设备投资小,回报快,设计合理,结构紧凑,布局美观,是创建城乡现代油坊的理想选择精炼油全套设备

小型精炼油设备使用注意:

开机前。要对小型精炼油设备整机各个部分进行详细检查,看组件是否有磨损、松动的现象,

二:要进行定期的清洁,设备的清洁是一个重要的步骤,我们可以进行滑动页面的清理及丝杠,齿轮齿条等等方面的处理,从而没有油污现象,不进行碰触,各个部位保证不漏油,不漏气,不漏水,不漏电,进行切削垃圾的清扫及定期的清理。

三:润滑也是其中一个重要的步骤,要按时的定期的更换机油,更换的机油要符合油脂的要求,油壶,油枪,油杯及油毡,油线的定期清理,保证道路的畅通。

四:是尤其要注意的一个步骤,在交接班的时候有合适的交接班制度,熟悉设备的结构和遵循操作的流程规范,从而进行合理的使用,然后进行维护设备,从而杜绝和避免发生任何事故。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种,一种是物理压榨,一种是浸出方式。

1.物理压榨

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来,过程中无任何化学添加剂,保证产品卫生,营养不受破坏。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

榨膛合理 出油率高

采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速加大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。

温控炒料 自动倒出

炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。

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